În scenarii industriale grele, cum ar fi porturile, minele și fabricile de oțel, fiecare început și oprire a utilajelor grele afectează siguranța și eficiența producției. Conform statisticilor, aproape 40% din accidentele industriale cauzate de defecțiunile de conexiune electrică la nivel mondial în fiecare an sunt direct legate de sistemele de plug și priză.
În condiții de muncă extreme, cum ar fi temperatura ridicată, vibrații și praf, deficiențele dopurilor civile obișnuite sunt deosebit de evidente: coaja de plastic este predispusă la îmbătrânire și fisură, ceea ce duce la riscul de scurgere; Contactul slab între știft și priză provoacă descărcarea de arc; Eșecul de izolare într -un mediu umed poate provoca explozie de scurtcircuit. O companie internațională de utilaje de inginerie a dezvăluit odată că 23% din problemele sistemului electric în echipamentele sale de eșec după vânzări au fost cauzate de defecte din proiectarea interfeței de priză.
1.. Aplicarea avansată a științei materialelor
Carcasa dopului turnat cu materiale termoplastice armate cu fibre de sticlă (cum ar fi PBT, PA66) sau aliaje speciale pot rezista la fluctuații de temperatură extremă de la -40 ° C la 120 ° C. Ca exemplu, de exemplu, deformarea cochiliei sale în testul de presiune de 5 tone este mai mică de 0,5 mm, depășind cu mult cerințele sale din testul de presiune de 5 tone este mai mică de 0,5 mm, depășind cu mult cerințele standardului IEC 60309.
2. Proiectarea structurii anti-MIS-inserție
Prin codificarea culorilor (galben reprezintă 110V, albastrul reprezintă 230V, iar roșul reprezintă 400V) și sistemul mecanic de poziționare a cheilor, riscul de nepotrivire a nivelurilor de tensiune este complet eliminat. Seria Hexa dezvoltată de Schneider Electric a introdus un design tridimensional de coloană de ghidare pentru a îmbunătăți precizia conectării la ± 0,05 mm și pentru a reduce rezistența la contact la 0,5mΩ.
3..
Plug industrial Echipat cu un sigiliu de cauciuc din silicon și un strat de protecție de 360 ° poate funcționa continuu timp de 2.000 de ore într -o adâncime de apă de 3 metri. Datele de testare reale ale industriilor grele Hitachi pe macarale portuare din Japonia au arătat că, după adoptarea noului dop anti-seismic, rata de apariție a arcului într-un mediu de vibrație a scăzut cu 72%.
4. Monitorizare inteligentă a siguranței
Mufele inteligente cu senzori de temperatură integrate și cipuri RFID (cum ar fi mufa inteligentă industrială a lui Weidmuller) pot monitoriza parametrii, cum ar fi creșterea temperaturii punctului de contact și timpul de plug-in și de extragere în timp real. Când temperatura depășește 85 ° C sau durata de viață a plug-in-ului și a extragerii atinge pragul de 5.000 de ori, sistemul declanșează automat un avertisment timpuriu pentru a obține o întreținere predictivă.
În cadrul proiectului de transformare a liniei de producție din oțel, China Baowu Steel Group a înlocuit 200 de mufe cu umeraș cu macarale aeriene cu dopuri industriale personalizate, iar accidentele anuale de incendiu electrice au fost reduse la zero, iar timpul de oprire a echipamentului a fost redus cu 1.200 ore/an. Testele comparative realizate de laboratorul SUA UL arată că mufele industriale care îndeplinesc standardul IEC 60309-1/-2 au o durată de viață preconizată de 15.000 de plug-in-uri și extrageri în condiții de încărcare completă, care este de 8-10 ori mai mare decât a mufelor obișnuite.